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Blick hinter die Kulissen: So entstehen die ORIS Premium-Anhängerkupplungen von ACPS Automotive

Mit rund 2.200 Mitarbeitenden ist ACPS Automotive Markt- und Technologieführer für Anhängevorrichtungen von PKW, SUVs und Kleintransportern.

Alle führenden Automobilhersteller vertrauen auf die Premiumprodukte des deutschen Unternehmens. Und auch im Aftermarket und bei Kfz-Werkstätten sind die qualitativ hochwertigen Produkte mit ihren cleveren Details beliebt. Dabei sind es die unsichtbaren Abläufe und Prozesse hinter den Kulissen, die der Schlüssel zu den traditionell guten Kundenbeziehungen sind, die auf Vertrauen, Qualität und gutem Service basieren.

Mit seinen innovativen Produkten, einer modernen Fertigung und seiner effizienten Logistik hat ACPS Automotive mit seiner Marke ORIS die Grundlagen für hohe Kundenzufriedenheit gelegt. Rund 1.600 qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter in der Produktion in Deutschland, Ungarn und Mexiko sorgen dafür, dass Kunden in aller Welt zuverlässig beliefert werden. Ihr Fachwissen und Engagement bilden die Grundlage für die Premium-Qualität, für die ACPS Automotive bekannt ist. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und der Fähigkeit, anspruchsvollste Produktanforderungen der Automobilhersteller rund um den Globus zu erfüllen, punktet das Unternehmen auch bei seinen Kunden im Kfz-Aftermarket.

Bevor eine ORIS-Anhängerkupplung ausgeliefert werden kann, durchläuft sie in der Fertigung eine Vielzahl an spezialisierten Prozessen: Von CNC-Biegen, Umformen, Zerspanen, Lackieren und Schweißen bis hin zur Montage sowie elektrischen und kinematischen Prüfungen.

So entstehen ORIS-Anhängerkupplungen

Werkzeugbau:
In der Abteilung Werkzeugbau werden alle zuvor in der Konstruktionsabteilung entwickelten Werkzeuge für die Produktion der Anhängevorrichtungen gebaut, erprobt und optimiert. Qualifizierte Mitarbeiter arbeiten mit modernsten Maschinen, damit die Werkzeuge und Vorrichtungen präzise und zuverlässig funktionieren, um eine hochwertige wiederholgenaue Fertigung zu gewährleisten.

Vorfertigung – Laser- und CNC-Bearbeitung:
Das Laserschneiden spielt eine entscheidende Rolle in der Produktion von Anhängerkupplungen. In diesem Prozess werden durch den Einsatz modernster Lasertechnologie die meisten benötigten Teile direkt aus Stahlplatten hochpräzise gefertigt. Mit modernen CNC-Maschinen werden Schmiedeteile wie beispielsweise Kugelhälse oder Flanschplatten bearbeitet.

So entstehen ORIS-Anhängerkupplungen

Vorfertigung – Umformen, Schneiden, Pressen:
In dieser Phase der Vorfertigung, in der Teile gebogen, gepresst und geschnitten werden, werden zum größten Teil die Teile weiterbehandelt, die zuvor in der Laserabteilung aus den Blechtafeln herausgelasert wurden.

Schweißen:
Jeder Schweißvorgang leistet einen entscheidenden Beitrag zur Hochwertigkeit und Sicherheit des Endprodukts. Schweißer tragen daher eine große Verantwortung für die Güte und den Erfolg des gesamten Produktionsprozesses. Zudem kommen Schweißroboter zum Einsatz, die eine hohe Reproduzierbarkeit und Qualität garantieren.

Lackieren:
Um eine lange Lebensdauer und eine hohe Funktionsfähigkeit zu gewährleisten, setzt ACPS Automotive auf das KTL-Verfahren (Kathodische Tauchlackierung), das für nahezu bei allen ORIS Produkten zum Einsatz kommt. Diese Methode sorgt für einen effektiven Korrosions- sowie einen gleichmäßigen Oberflächenschutz.

Kugelhalsmontage:
In der Fertigung von Anhängerkupplungen spielt die Kugelhalsmontage eine der wichtigsten Rollen und kann mithilfe von manuellen und halbautomatischen bis hin zu vollautomatischen Verfahren in Roboterzellen durchgeführt werden. Dadurch können flexibel Groß- und Kleinserien unter Einhaltung der bestmöglichen Qualität wirtschaftlich bedient werden.

Kugelhalsmontage

Endmontage:
Im letzten Schritt, der Endmontage, werden die unterschiedlichen Schwenksysteme an den Querträger montiert und über weitere Montageschritte zum fertigen Endprodukt komplettiert. Am Ende des Prozesses werden alle fertigen Kupplungen an Prüfständen überprüft, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und den hohen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Endmontage

Optimierte Logistik für den reibungslosen Produktionsablauf

Für Fertigungsbetriebe wie ACPS Automotive ist der Bereich Lager und Logistik ein wesentlicher Bestandteil. Die Sicherstellung einer kontinuierlichen Materialversorgung ist von größter Bedeutung, um die Effizienz in der Produktion zu garantieren und den unmittelbaren Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Um dies zu erreichen, verfügt das Unternehmen über ausreichende Lagerflächen für Rohmaterial, Zwischen- und Fertigprodukte. Die Lagerbestände werden von erfahrenen Logistikspezialisten mit Hilfe moderner Anlagen und Softwaresysteme überwacht und gesteuert. Die Kombination aus erstklassiger Logistikausstattung und Fachwissen ermöglicht es, eine zuverlässige und professionelle Materialbeschaffung und Fertigungssteuerung zu gewährleisten.

Optimierte Logistik für den reibungslosen Produktionsablauf

Hochmoderne Forschung und Entwicklung an den Produktionsstandorten

Als Markt- und Innovationsführer im Bereich Anhängerkupplungen stellt die Abteilung Forschung und Entwicklung ein Herzstück bei ACPS Automotive dar. Sie konzentriert sich auf die Entwicklung von Anhängevorrichtungen, von der Konzeption bis zur Integration in die Produktion. Dies beinhaltet das Entwerfen von Anhängerkupplungen für den Original- und Nachrüstbereich, die Produktion von Prototypen, deren Installation in Fahrzeuge, Prüfungen und die Einbeziehung in die Fertigung. Erfahrene Ingenieure mit moderner CAx-Software entwickeln innovative und hochwertige Anhängevorrichtungen, die sorgfältig getestet werden, um eine optimale Funktionalität zu gewährleisten.

Hochmoderne Forschung und Entwicklung an den Produktionsstandorten

Von der Produktentwicklung über die Produktion bis zur Auslieferung hat ACPS Automotive sämtliche Prozess konsequent auf die Anforderungen seiner Kunden ausgelegt. Damit punktet ACPS Automotive mit seiner Marke ORIS im Aftermarket mit einem breiten Produktsortiment, durchdachten Lösungen, höchster Qualität und einen guten Service rund um seine Produkte.

 

Kontakt

ACPS Automotive Services GmbH
Advanced Carrier and Protection Systems
Silviya Tzoneva
Regioparkring 1
41199 Mönchengladbach
Germany

 

E silviya.tzoneva@acps-automotive.com
W www.oris-automotive.com/en